“我們新廠區(qū)建造的生產線進行了智能化改造，企業(yè)生產成本降低了，生產效率和產品質量卻有了大的提升�！比涨�，面對記者采訪，江蘇大方金屬粉末有限公司副總經理謝云鵬笑容滿面。

在八橋鎮(zhèn)高創(chuàng)園區(qū)的大方金屬新廠區(qū)，記者看到，偌大的車間內布置了兩條智能自動化銅粉生產線，目前，一條生產線已完成安裝，投入試運行，另一條生產線正在加緊安裝中。據(jù)謝云鵬介紹，原來老廠區(qū)的生產線受到廠區(qū)空間布局的局限，各工藝設備之間銜接不連貫，一條生產線需要4-5個人照看，而新的生產線，則通過智能化改造，完善了工藝流程，現(xiàn)在只需要2個人就能完成生產，用工成本降低了50%。

同時降低的還有能耗。原先生產線設備之間不連貫，工藝流程間的轉換需要人工搬運，搬運過程中會造成銅粉等材料的灑落，不光造成浪費，也帶來環(huán)境污染問題。而新的生產線設備之間實現(xiàn)了無縫銜接，更多的智能化設備代替了人工，解決了這些問題。

通過“智改數(shù)轉”，企業(yè)不僅實現(xiàn)了降本降耗，更帶來了生產效率和產品質量的穩(wěn)步提升�！拔覀儸F(xiàn)在生產效率比以前提高了約30%，現(xiàn)在1條生產線24小時可以生產產品3噸�！敝x云鵬表示。智能自動化生產系統(tǒng)減少了人工操作環(huán)節(jié)，生產速度得到顯著提升，同時，自動化系統(tǒng)少了人為因素干擾，能夠確保每個生產環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和一致性，從而提高了產品質量穩(wěn)定性。

據(jù)悉，整個項目預計明年達產后將實現(xiàn)年銷售2.6億元，利稅2860萬元。