近日，北京經濟技術開發(fā)區(qū)增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心收到了一家醫(yī)療器械企業(yè)的感謝信：在一款新型骨科植入物的研發(fā)生產中，創(chuàng)新中心利用金屬材料進行3D打印定制化生產，為企業(yè)縮短了2至3個月的研發(fā)周期。

事實上，增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心兩年來已實現(xiàn)10余種增材制造材料國產化，推動3D打印在更多領域規(guī)�；瘧�用。

3D打�。ㄔ霾闹圃欤┙涍^近幾年的發(fā)展，已在航空航天、模具、醫(yī)療、首飾等多個領域中獲得批量化應用，從發(fā)動機燃油噴嘴、葉片、隨形冷卻模具、骨科植入物到筆筒、臺燈，都能夠在3D打印機下實現(xiàn)快速成型。而用于增材制造的金屬材料被稱為3D打印機的“墨盒”，是影響金屬3D打印過程的基礎和關鍵。

2019年，中航邁特粉冶科技（北京）有限公司落戶經開區(qū)之初，就在政策支持下成立了增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心。在800余平方米的空間內，搭建了兩條增材制造示范線，同時引進金相組織分析、力學拉伸實驗、熱處理爐等一整套設備，聯(lián)合高校、科研機構開展技術攻關。

目前，在知識產權方面，創(chuàng)新中心已申報涵蓋新產品、新工藝、新材料，制粉技術、制粉裝備等領域的52項專利，其中發(fā)明專利35項。今年初又布局了將近80項專利，讓3D打印應用的主流材料快速在北京經開區(qū)實現(xiàn)國產化。

據(jù)創(chuàng)新中心相關負責人介紹，研發(fā)團隊在兩年時間里，已經研發(fā)攻關實現(xiàn)了十余種3D打印領域主流材料國產化，其中包括至少6種高溫合金材料和鈦合金材料，2種鋁合金材料。“主流材料的國產化打破了國際壟斷，降低了成本、縮短了研發(fā)供應周期，推進3D打印技術向多領域大規(guī)模應用快速邁進。”

北京經開區(qū)相關負責人說，經開區(qū)將圍繞國家增材制造和新材料產業(yè)培育及傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的重大需求，全面突破增材制造材料、裝備、軟件、應用、檢測等關鍵技術，構建增材制造技術創(chuàng)新體系。同時，加速創(chuàng)新成果轉移轉化，孵化1-2家增材制造和新材料高新技術企業(yè)，吸收和培養(yǎng)一批國際化領軍人才，打造面向全球開放協(xié)同、具有國際影響力的增材制造技術創(chuàng)新平臺。此外，經開區(qū)還將推動產業(yè)鏈向全球價值鏈高端躍升，為推動北京經濟高質量發(fā)展提供科技供給。

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