不止泉峰，中國(guó)電動(dòng)工具及園林設(shè)備企業(yè)正集體掀起“東南亞產(chǎn)能革命”：巨星科技越南新廠6月開(kāi)工，沖刺五期全部投產(chǎn)后10億美金對(duì)美出口目標(biāo)；金飛達(dá)越南工廠今年1月投產(chǎn)后訂單翻倍，國(guó)內(nèi)訂單縮減的缺口被海外需求填補(bǔ)；開(kāi)創(chuàng)電氣、白馬科技越南基地也于6月底相繼投產(chǎn)，首單產(chǎn)品已發(fā)往美國(guó)……從產(chǎn)能布局到訂單交付，頭部企業(yè)的每一步動(dòng)作都牽動(dòng)著全球供應(yīng)鏈格局。

一、泉峰控股越南三期項(xiàng)目正式交地啟動(dòng)

泉峰控股近年來(lái)在越南的產(chǎn)業(yè)布局成為其全球化戰(zhàn)略的核心支點(diǎn)。

早在2019年，泉峰便著眼于中美貿(mào)易摩擦帶來(lái)的挑戰(zhàn)，前瞻性地選址越南平陽(yáng)省建設(shè)生產(chǎn)基地。2020年4月，泉峰越南工廠正式投產(chǎn)，初期占地僅1萬(wàn)平方米，員工不足200人，起步設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為32萬(wàn)件OPE（戶外園林設(shè)備）產(chǎn)品。盡管投產(chǎn)初期遭遇疫情沖擊，泉峰依舊穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)線建設(shè)，到了2022年，越南工廠迎來(lái)*重大里程碑——第100萬(wàn)臺(tái)設(shè)備成功下線，標(biāo)志著其制造效率和規(guī)模能力的顯著躍升。

截至目前，泉峰已在越南構(gòu)建了涵蓋本地及中國(guó)在內(nèi)的超百家供應(yīng)商的產(chǎn)業(yè)鏈，初步實(shí)現(xiàn)原材料采購(gòu)、組裝、測(cè)試及出貨的本地閉環(huán)制造體系。泉峰越南不僅是電動(dòng)工具和割草機(jī)等OPE產(chǎn)品的全球制造重鎮(zhèn)，還逐步向智能制造工廠轉(zhuǎn)型。

2025年7月，泉峰越南三期項(xiàng)目正式交地啟動(dòng)，選址于胡志明市BDIP工業(yè)園。項(xiàng)目投產(chǎn)后將大幅緩解對(duì)美出口中的關(guān)稅壓力，并進(jìn)一步降低整體制造成本。

越南工廠也為其利潤(rùn)結(jié)構(gòu)提供支撐。在全球制造基地重新布局背景下，泉峰一方面將原在德國(guó)施泰因海姆的FLEX工廠遷至南京，減少每年約2000萬(wàn)歐元的搬遷及運(yùn)維成本；另一方面，其位于南京的部分產(chǎn)能也將在2025年前陸續(xù)向越南轉(zhuǎn)移，預(yù)計(jì)越南產(chǎn)能年底前可滿足50%的對(duì)美出口需求，未來(lái)有望基本取代南京部分出口任務(wù)。

從更宏觀的角度看，泉峰越南布局不僅是產(chǎn)能遷移，更是其“智能制造+全球品牌”的核心落地平臺(tái)。憑借旗下“EGO”“SKIL”“FLEX”“大有”“小強(qiáng)”等五大品牌，以及深厚的BMS、電機(jī)控制、無(wú)刷技術(shù)積淀，泉峰正加速*OPE行業(yè)從傳統(tǒng)油機(jī)向鋰電化、無(wú)繩化轉(zhuǎn)型，搶占未來(lái)戶外設(shè)備市場(chǎng)的高增長(zhǎng)紅利。在鋰電OPE滲透率仍僅20-30%的背景下，泉峰越南的產(chǎn)能釋放將成為其盈利增長(zhǎng)的重要引擎。

二、巨星科技越南新建項(xiàng)目開(kāi)工

越南巨星制造基地始建于2018年10月，坐落于越南北部海港城市海防市，基地占地總面積307畝，約1000名員工，擁有五金工具、電動(dòng)工具、照明工具、激光測(cè)量?jī)x器等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)能力。

2025年6月19日，越南巨星新建項(xiàng)目在海防市南劍橋工業(yè)區(qū)開(kāi)工，公司高層對(duì)項(xiàng)目建設(shè)提出安全、品質(zhì)、進(jìn)度三方面嚴(yán)格要求。

越南產(chǎn)能布局已取得顯著進(jìn)展，一期二期已投產(chǎn)，三期于6月開(kāi)工建設(shè)，年底廠房交付，明年一二三季度四期交付。一期約10萬(wàn)方對(duì)應(yīng)2億美金產(chǎn)值，五期全部投產(chǎn)預(yù)計(jì)達(dá)10億美金對(duì)美出口量。泰國(guó)方面，一期、二期擁有廠房土地，三期、四期租賃，目前一期至四期能出產(chǎn)約4億美元產(chǎn)品，訂單遠(yuǎn)超此量，關(guān)稅落定后將大規(guī)模投產(chǎn)新增土地，*終產(chǎn)能或超10億美金。柬埔寨完成一期二期投資后預(yù)計(jì)有2億多美元產(chǎn)值。到今年年底，東南亞產(chǎn)能對(duì)美覆蓋率預(yù)計(jì)達(dá)85%-90%。

為應(yīng)對(duì)關(guān)稅沖擊，公司創(chuàng)新推出“流浪工廠”計(jì)劃，快速將中國(guó)大量產(chǎn)能轉(zhuǎn)移或備份至越南、柬埔寨、泰國(guó)，緊急增加新產(chǎn)能。7月2日，越南與美國(guó)達(dá)成20%關(guān)稅協(xié)議后，越南新增產(chǎn)能供不應(yīng)求。

三、金飛達(dá)今年1月已投產(chǎn)

金飛達(dá)憑借過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，已與全球多家知名電動(dòng)工具進(jìn)口商建立了良好的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，并與國(guó)際知名品牌博世、麥太保、得偉、牧田等進(jìn)行OEM合作，貼牌生產(chǎn)系列電動(dòng)工具產(chǎn)品進(jìn)入全球高端市場(chǎng)，產(chǎn)品100%出口五大洲40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

2024年3月，臺(tái)式電動(dòng)工具企業(yè)江蘇金飛達(dá)電動(dòng)工具有限公司越南工廠正式開(kāi)工。史丹利百得驗(yàn)廠通過(guò)后，第四季度全面投產(chǎn)。

今年1月份，金飛達(dá)越南工廠正式投入生產(chǎn)。2條生產(chǎn)線、100多名工人正在加速生產(chǎn)新產(chǎn)品。海外建廠，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)占有率和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

如今國(guó)內(nèi)訂單縮減了一半，但越南訂單卻增加了一倍。此消彼長(zhǎng)，訂單總量增加了，開(kāi)票銷(xiāo)售大幅提升。

在北美和西班牙設(shè)立企業(yè)研發(fā)中心，在俄羅斯等地設(shè)立銷(xiāo)售中心，在越南建廠，推動(dòng)公司全球化布局，在一次次國(guó)際貿(mào)易中破局取勝。

公司生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)，擁有加工中心、焊接機(jī)器人、壓鑄機(jī)、各類(lèi)機(jī)床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備1546臺(tái)（套），各類(lèi)計(jì)量檢測(cè)設(shè)備1651臺(tái)（件）。獲授權(quán)專(zhuān)利337件，其中發(fā)明專(zhuān)利26件、實(shí)用新型專(zhuān)利217件、外觀設(shè)計(jì)專(zhuān)利94件。

四、開(kāi)創(chuàng)電氣6月底投產(chǎn)，產(chǎn)能爬坡中

公司通過(guò)募集資金，用于年產(chǎn)200萬(wàn)臺(tái)鋰電電動(dòng)工具生產(chǎn)項(xiàng)目、在越南投資建設(shè)年產(chǎn)80萬(wàn)臺(tái)手持式電動(dòng)工具及零配件生產(chǎn)項(xiàng)目、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)拓展及品牌建設(shè)提升項(xiàng)目。新鋰電工廠年產(chǎn)200萬(wàn)臺(tái)電動(dòng)工具，預(yù)計(jì)年?duì)I業(yè)收入6100萬(wàn)元，越南工廠預(yù)計(jì)年產(chǎn)值3000萬(wàn)美元。

7月7日，公司首批電動(dòng)工具訂單于越南工廠順利完成裝柜，正式啟運(yùn)發(fā)往美國(guó)。

越南生產(chǎn)基地員工數(shù)量160人左右，6月份剛剛量產(chǎn)，目前產(chǎn)能在爬坡階段，下半年產(chǎn)能逐步釋放。

越南生產(chǎn)基地目前是按年產(chǎn)80萬(wàn)臺(tái)手持式電動(dòng)工具及零配件建設(shè)的，暫時(shí)不能全部覆蓋對(duì)美客戶訂單。

五、白馬科技6月底投產(chǎn)

6月26日，越南SUNSEEKER智能科技有限公司開(kāi)業(yè)揭牌暨首臺(tái)產(chǎn)品下線。這是白馬科技全球化戰(zhàn)略重要一步，彰顯深耕國(guó)際市場(chǎng)決心，開(kāi)啟東南亞制造新篇章。

在全球鋰電割草機(jī)、電動(dòng)工具滲透率不足30%的當(dāng)下，這些布局不僅是為規(guī)避關(guān)稅的“權(quán)宜之計(jì)”，更是搶占鋰電OPE紅利的戰(zhàn)略落子。