前幾期文章中，世佳微爾和大家聊了關(guān)于預(yù)合金粉在金剛石工具中的運(yùn)用，涉及了鐵鎳，加入了碳化鎢，鐵磷，鐵銅錫等金屬元素。今天我們就來總結(jié)一下，以鐵粉為主的預(yù)合金粉在燒結(jié)時的問題。以下總結(jié)點(diǎn)只針對世佳微爾實驗觀點(diǎn)，不代表所有工藝。

1.以鐵粉為主的鐵鎳預(yù)合金粉，在燒結(jié)溫度為700℃或者750℃時，燒結(jié)不充分，實驗發(fā)現(xiàn)燒結(jié)體的斷面有比較多的空隙，因而致密度，硬度和抗彎等都不理想；燒結(jié)溫度為800℃時，燒結(jié)體具有較好的致密度，抗彎強(qiáng)度和硬度也都達(dá)到了理想的數(shù)值；當(dāng)燒結(jié)溫度超過800℃時，硬度強(qiáng)度反而有所降低。

2.當(dāng)材料中加入了碳化鎢后，燒結(jié)的胎體材料的抗彎強(qiáng)度隨著碳化鎢含量的增長而下降，材料的磨耗性能先上升后下降。而因碳化鎢出現(xiàn)混料不均勻時，導(dǎo)致分散性不好，胎體對金剛石的機(jī)械包鑲力差，工具使用時易出現(xiàn)脫落。

3.加入了碳化鎢的材料燒結(jié)后的刀齒，在實驗時，鉆速比普通胎體材料刀齒高，其磨耗亦比普通材料刀齒低，工具的機(jī)械性能提高，非常適用于切割鉆高硬材料。世佳微爾的實驗證明，含鐵粉為主的預(yù)合金粉，在金剛石工具燒結(jié)時，掌握好混料，燒結(jié)溫度，保溫時間等問題，工具成品也能達(dá)到良好的效果，能替換成本較高的鎳基，鈷基胎體。

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